Plattenwärmetauscher Entkalkung in einer Drahtherstellungsunternehmen
Ein deutsches Unternehmen, das in der Drahtkabelproduktion tätig ist, hatte Kalk- und Ölablagerungen in seinen Plattenwärmetauschern. Erfahren Sie mehr darüber, wie Goodway Benelux bei diesem Projekt geholfen hat.
Das Projekt
Ein deutsches Unternehmen, das in der Produktion von Drahtkabeln tätig ist, wandte sich mit einer Herausforderung an Goodway Benelux. Das Unternehmen setzte gedichtete Plattenwärmetauscher (GPHE) ein, mit Wasser auf der einen Seite des Systems und Öl auf der anderen. Der Kunde musste das Öl innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs kühlen, um eine optimale Leistung in seinem Drahtproduktionsprozess zu gewährleisten. Die Aufrechterhaltung des optimalen Zustands der Wärmetauscher ist ein wichtiger Bestandteil, um einen reibungslosen und konsistenten Produktionsprozess zu gewährleisten.
Die Herausforderung
Gedichtete Plattenwärmetauscher, oder GPHEs, arbeiten mit zwei unabhängigen Kühlkreisläufen. Jeder Kreislauf verfügt über warme und kalte Platten, die durch Dichtungen getrennt sind, um das Vermischen der Flüssigkeiten zu verhindern. Die wasserseitigen Platten kühlen ab und absorbieren Wärme aus dem wärmeren ölseitigen Kreislauf. In diesem Fall suchte der Kunde nach einer Lösung für zwei Probleme:
- Sie benötigten eine Methode zur Reinigung des wasserseitigen Kreislaufs. Die Verwendung von hartem Wasser hatte zu erheblichen Kalziumablagerungen geführt, die eine isolierende Schicht auf den Platten bildeten und die Systemeffizienz schnell reduzierten.
- Der Kunde benötigte ein sekundäres Chemikalienpumpensystem, um den ölseitigen Kreislauf mit einer anderen Art von Entfettungschemikalie zu reinigen.
Die Lösung
Goodway Benelux lieferte zwei seiner größten Entkalkungspumpensysteme, die GDS-100. Diese Systeme arbeiten nach der Cleaning-in-Place-Methode, die nur eine minimale Demontage des Wärmetauschers erfordert. In Kombination mit der Entkalkungslösung ScaleBreak-MP von Goodway®, die Verschmutzungen wie Kalk, Rost und Biofouling effektiv entfernt, gewährleistete dieser Ansatz maximale Reinigungseffizienz und minimale Ausfallzeiten für die Drahtproduktionsmaschinen des Kunden.
Goodway Benelux lieferte auch kundenspezifische Kupplungen für jede Pumpe, um sicherzustellen, dass ein Pumpensystem ausschließlich für die Reinigung des Ölkreislaufs und das andere ausschließlich für den Wasserkreislauf vorgesehen war, wodurch jegliche Möglichkeit einer Kreuzkontamination verhindert wurde. Darüber hinaus bot Goodway Benelux eine Schulung vor Ort an, um die Bediener darin zu schulen, wie beide Systeme effektiv und unabhängig gereinigt werden können.
Zusammenfassung
- Der Kunde erzielte eine erhebliche Reduzierung der Wartungsausfallzeiten durch den Wechsel zur Cleaning-in-Place-Methode, anstatt die Plattenwärmetauscher manuell zu demontieren.
- Goodway® ScaleBreak-MP Entkalker wurde verwendet, um Ablagerungen sicher zu entfernen, ohne die Geräte zu beschädigen
- Produktschulung und Prozessoptimierung vor Ort durch Goodway Benelux
