Chemische Reinigung

Verschmutzungen in Wärmetauschern und technischen Anlagen verringern die Wärmeübertragungseffizienz, erhöhen den Energieverbrauch und können zu erhöhten Druckverlusten im gesamten System führen. Werden Ablagerungen wie Kalk, Kalzium, Struvit, Rost und andere Mineralien nicht beseitigt, können sie zudem zu Korrosion, Verstopfungen und höheren Wartungskosten oder Ausfallzeiten führen. Die chemische Reinigung kann bei einer Vielzahl von Anlagen eingesetzt werden, darunter:

• Platten- und Rahmenwärmetauscher
• Rohrbündel-Wärmetauscher
• Verdunstungskühler
• Pumpen
• Kesselrohre
• Kaltwassersatzrohre
• Praktisch jedes hydronische System

Mehrere Betriebsanzeichen deuten darauf hin, dass sich Verschmutzungen bilden und eine chemische Reinigung fällig ist. Am häufigsten ist ein allmählicher Rückgang der Wärmeübertragungseffizienz, bei dem der Wärmetauscher seine Auslegungstemperaturen oder seine Nennleistung nicht mehr erreicht. Dies geht häufig mit einem steigenden Druckverlust über die Einheit einher, da Kalk und Ablagerungen die Durchflusswege verengen, sowie mit einem höheren Energieverbrauch, da die Pumpen und das gesamte System stärker arbeiten müssen, um dies auszugleichen. Verringerte Durchflussraten, längere Prozesszeiten und steigende Annäherungstemperaturen sind weitere Anzeichen. Die Überwachung dieser Parameter über einen längeren Zeitraum ist die beste Methode, um eine Reinigung einzuplanen, bevor Leistung und Effizienz ernsthaft beeinträchtigt werden.

Die chemische Entkalkung nimmt Zeit in Anspruch, und es ist für ein gründliches Ergebnis unerlässlich, der Chemikalie Zeit zu geben, ihre Wirkung zu entfalten. Die erforderliche Umwälzzeit hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Härte und Menge der Ablagerungen, das Gesamtvolumen des Systems, die Anzahl der Platten oder Rohre, der Pumpentyp und die gewählte Chemikalie. In den meisten Fällen liegt die gesamte Umwälzzeit je nach Anwendung zwischen 4 und 8 Stunden; bei großen Anlagen liegt sie typischerweise im Bereich von 6 bis 10 Stunden. Die Durchflussumkehrfunktion der Goodway® GDS-Pumpen ist hierbei von Vorteil – durch häufiges Umkehren des Durchflusses werden Gas- und Schaumbildung beseitigt und sowohl die Reinigungsgeschwindigkeit als auch die Reinigungswirkung verbessert.

Bei der chemischen Cleaning-in-Place (CIP) wird mithilfe einer Pumpe eine Reinigungslösung wie beispielsweise Goodway® ScaleBreak durch die Anlage zirkuliert, wodurch Ablagerungen wie Kalk, Kalzium, Struvit, Rost und andere Mineralien aufgelöst werden, ohne dass der Wärmetauscher zerlegt werden muss. Die gelösten Ablagerungen werden anschließend ausgespült, wodurch die Wärmeübertragungseffizienz und der Durchfluss wiederhergestellt werden.

Die industriellen Entkalkungssysteme von Goodway® nutzen die Cleaning-in-Place (CIP)-Technologie, um Kalk, Kalzium, Struvit, mineralische Ablagerungen, Rost und vieles mehr aus HLK- und Prozessanlagen zu entfernen, ohne dass die Anlage zerlegt werden muss. Sie können bei Platten- und Rahmenwärmetauschern, Rohrbündel-Wärmetauschern, Wärmetauscherrohren, Verdunstungskühlern, Pumpen, Kesselrohren, Kaltwassersatzrohren und praktisch jedem hydronischen System eingesetzt werden.

Ja. Durch eine chemische Cleaning-in-Place lassen sich starke Ablagerungen wie Kalk, Kalzium, Struvit, Rost und andere Mineralien entfernen, wodurch der Durchfluss und die Wärmeübertragung wiederhergestellt werden, ohne dass der Wärmetauscher zerlegt werden muss. Bei extremer Verschmutzung sind für eine vollständige Wiederherstellung möglicherweise eine höhere Konzentration und eine längere Zirkulationszeit erforderlich.

Die Entkalkungspumpensysteme von Goodway® verfügen zudem über ein Durchflussumkehrventil, mit dem das Bedienpersonal die Durchflussrichtung per Knopfdruck sofort umkehren kann. Während der Entkalkung entstehen durch die Auflösung von Kalkablagerungen Schaum und Gas, die eine Barriere bilden können, welche die weitere Entfernung des Kalks verlangsamt – insbesondere bei stark verschmutzten oder verstopften Plattenwärmetauschern. Durch die Umkehrung der Durchflussrichtung werden dieser Schaum und das Gas in den Tank abgeleitet, wodurch die Barriere beseitigt und der Prozess beschleunigt wird.

Sie benötigen ein Entkalkungspumpensystem, ein chemisches Reinigungsmittel, Schläuche zum Anschluss an die Anschlüsse des Wärmetauschers sowie eine sichere Möglichkeit, die verbrauchte Lösung anschließend aufzufangen und zu entsorgen. Außerdem ist es wichtig, dass die zu reinigende Anlage über die richtigen CIP-Kupplungen verfügt, damit das Reinigungsmittel ordnungsgemäß durch den gesamten Wärmetauscher strömen kann.

Goodway Benelux bietet ein umfassendes Sortiment an ScaleBreak-Entkalkungslösungen an, die jeweils für einen bestimmten Anwendungsbereich entwickelt wurden. Durch die Auswahl der richtigen Formel unter Berücksichtigung des Anlagentyps, der Zusammensetzung der Ablagerungen, des Materials und der Betriebsbedingungen erzielen Sie eine maximale Reinigungsleistung bei einem Höchstmaß an Materialsicherheit.

ScaleBreak Produktsortiment:

• ScaleBreak-MP: Ein vielseitiger Mehrzweck-Entkalker, der für nahezu alle gängigen Systemmaterialien geeignet ist. Löst ein breites Spektrum an Ablagerungen und ist daher ideal für den allgemeinen industriellen Einsatz.
• ScaleBreak: Ein schnell wirkender, kostengünstiger Entkalker zur zuverlässigen Entfernung von Kalk und mineralischen Ablagerungen in Standardanwendungen.
• ScaleBreak-Gel: Ein hochviskoses Gel für vertikale oder unregelmäßige Oberflächen, wie beispielsweise Kühlturmlamellen und Tropfenabscheider, wo flüssige Lösungen nicht lange genug in Kontakt bleiben.
• ScaleBreak-SS: Eine spezielle Formel für Systeme aus Edelstahl. Äußerst wirksam gegen Kalk, Struvit, Vivianit und andere schwer zu entfernende Ablagerungen, die häufig in Abwasser- und Prozessumgebungen vorkommen.

Das Team von Goodway Benelux kann anwendungsspezifische Beratung bieten, um das am besten geeignete Produkt für Ihre Anlage zu bestimmen.

Prüfen Sie zunächst, welche Ablagerungen entfernt werden müssen und aus welchen Materialien der Wärmetauscher besteht – Goodway Benelux kann Ihnen dann das richtige Reinigungsmittel empfehlen. Prüfen Sie bei der Pumpe die Größe des Wärmetauschers, das Flüssigkeitsvolumen, die Dicke des Plattenpakets oder die Anzahl der Rohre sowie die Lage der Anschlusspunkte. Auf dieser Grundlage kann ein Entkalkungspumpensystem ausgewählt werden, das leistungsstark genug ist, um den Entkalker effektiv durch das gesamte System zu zirkulieren.

Einige spezielle Anwendungen, wie beispielsweise Kühlwalzen, erfordern zusätzliche Informationen. Wenden Sie sich für eine individuelle Beratung an das Kundenserviceteam von Goodway Benelux.

Die Mischungsrate hängt von der Art und dem Ausmaß der Verschmutzung sowie von der zu reinigenden Anlage ab, liegt jedoch in der Regel zwischen 25 und 100 %. Wenden Sie sich an das Team von Goodway Benelux, um eine genaue Beratung auf Basis Ihrer spezifischen Anwendung zu erhalten.

Durch die kontinuierliche Überwachung des pH-Werts können Sie den Reinigungsfortschritt verfolgen. Zusätzliche Entkalkungslösung sollte hinzugefügt werden, wenn die ursprüngliche Lösung verdünnt ist oder die Reinigung aufgrund starker Verschmutzung länger dauert, damit sich die Ablagerungen weiter auflösen, bis der Wärmetauscher vollständig sauber ist. Goodway Benelux stellt seinen Kunden außerdem Schritt-für-Schritt-Anleitungen für chemische Reinigungsprojekte zur Verfügung.

Kalte Temperaturen verlangsamen den Entkalkungsprozess. Die ScaleBreak-Entkalker basieren auf einer chemischen Reaktion, die sich mit jedem Temperaturabfall um 10 °C um etwa 50 % verlangsamt. Bei kälteren Bedingungen kann die Lösung zudem zähflüssiger werden, was den Durchfluss verringern und die erforderliche Zirkulations- oder Einwirkzeit verlängern kann.

Normale Wassertemperaturen von etwa 12–15 °C stellen in der Regel kein Problem dar, und ScaleBreak wirkt weiterhin effektiv. Ein Erwärmen der Lösung ist nicht immer notwendig, aber eine Temperaturerhöhung – idealerweise auf 24–38 °C – kann die Reinigung erheblich beschleunigen. Halten Sie die Temperatur stets unter der Höchstgrenze des Pumpensystems von 50 °C.

Zusammenfassend: ScaleBreak-Entkalker funktionieren bei kalten Bedingungen, aber das Erwärmen der Lösung verbessert die Reinigungsgeschwindigkeit und Effizienz, insbesondere im Winterbetrieb.

Bei den meisten industriellen und gewerblichen Entkalkungsanwendungen ist eine Magnetfiltration nicht erforderlich. Magnetfilter sind in erster Linie für Heizungsanlagen in Privathaushalten konzipiert, in denen Stahlkomponenten schneller korrodieren und magnetisch aktive Partikel in den Kreislauf abgeben. In gut gewarteten industriellen Anlagen bestehen die meisten Korrosionsprodukte aus nichtmagnetischen Eisenoxiden, sodass ein Magnetfilter nur einen geringen Nutzen bietet.

Ein Teil des Magnetits kann in Form von knollenförmigem Material auftreten, das sich löst und in den Kreislauf gelangt; diese Partikel sind jedoch in der Regel groß genug, um sich an den tiefsten Stellen des Systems – wie beispielsweise am Boden des Entkalkungspumpensystems – abzusetzen, anstatt in der Schwebe zu bleiben, wo ein Magnetfilter sie auffangen könnte.

Bei festen Partikeln wie Korrosionsrückständen, Silikaten oder Phosphaten kann ein mechanischer Filter, beispielsweise ein Y-Sieb aus Polypropylen, Feststoffe wirksam entfernen. Beachten Sie jedoch, dass die Systeme Goodway® GDS-120, GDS-160, GDS-200 und GDS-400 über eine Rückflussfunktion verfügen: Unter Rückflussbedingungen würden alle im Sieb aufgefangenen Partikel zurück in den Flüssigkeitsstrom gezogen, wodurch deren Wirkung zunichte gemacht würde; daher ist eine herkömmliche Filtration bei diesen Systemen nicht möglich.

Zusammenfassend: Bei der industriellen Entkalkung ist eine Filterung in der Regel nicht erforderlich. Feststoffpartikel setzen sich häufig am Boden des Behälters ab, und die meisten Ablagerungen wie Rost oder Kalk werden vollständig aufgelöst, sodass keine Partikel mehr zurückgehalten werden müssen. Mechanische oder magnetische Filter bieten daher bei diesen Anwendungen nur einen begrenzten zusätzlichen Nutzen.

Sammeln Sie nach der Reinigung den verbrauchten Entkalker ein und neutralisieren Sie ihn gemäß den örtlichen Umwelt- und Sicherheitsvorschriften; die Verwendung eines Neutralisationspulvers macht die Handhabung sicherer. Das Team von Goodway Benelux kann Schritt-für-Schritt-Verfahren für das Neutralisieren und Entsorgen der Chemikalien bereitstellen. Gießen Sie verbrauchten Entkalker niemals direkt in Abflüsse oder in die Umwelt – befolgen Sie stets die örtlichen Vorschriften für eine ordnungsgemäße Entsorgung.

Nein. Bei vorschriftsmäßiger Anwendung sind die Goodway®-Entkalker so formuliert, dass sie Ablagerungen wie Kalk, Kalzium, Struvit, Rost und andere Mineralien auflösen, ohne Rohre, Platten, Oberflächen, Dichtungen oder andere Bauteile anzugreifen. Goodway Benelux bietet ein breites Sortiment an Entkalkern, die jeweils für unterschiedliche Anwendungen geeignet sind.

Ja. Goodway®-Entkalker wie ScaleBreak-MP sind biologisch abbaubar, unterliegen keiner Einstufung als Gefahrgut beim Transport und sind bei vorschriftsmäßiger Anwendung auf einer Vielzahl von Materialien – einschließlich Edelstahl und Gummi – sicher, während sie Kalk, Rost und biologische Verschmutzung wirksam auflösen. Goodway® hat zudem umfangreiche Korrosionstests an allen Formeln durchgeführt, um minimale Korrosionsraten ohne Beeinträchtigung der Reinigungsleistung zu gewährleisten.

Die chemische Reinigung von Goodway® erfolgt mittels Cleaning-in-Place (CIP), einem Verfahren, bei dem der Wärmetauscher an Ort und Stelle bleibt und vor und nach der Reinigung so wenig Demontage wie möglich erfordert. Dadurch lassen sich Reinigungen deutlich schneller durchführen, mit geringerem Risiko von Verletzungen des Bedienpersonals oder Schäden an der Anlage und häufig zu geringeren Kosten. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden wie der manuellen Demontage bietet CIP klare Vorteile – und es erleichtert den Wechsel von einer reaktiven Reinigung zu einer vorbeugenden Wartungsstrategie erheblich.

Die Geräte und Entkalker von Goodway® sind zudem auf einfache Handhabung, sichere Reinigung und die effektive Entfernung harter, aus Wasser gebildeter Ablagerungen wie Kalk, Kalzium, Struvit und anderer Mineralien ausgelegt. Nützliche Funktionen wie die Durchflussumkehr und Mehrzweck-Entkalker steigern den Nutzen jeder Reinigung zusätzlich.

Schließlich werden alle Goodway®-Formeln umfangreichen Korrosionstests unterzogen, um eine minimale Beeinträchtigung der Systemmaterialien bei gleichbleibend hoher Reinigungsleistung sicherzustellen. Unabhängige Tests durch Gerätehersteller wie SWEP haben äußerst niedrige Korrosionsraten bestätigt, selbst wenn die Produkte unverdünnt in voller Stärke eingesetzt werden – was den Kunden die Gewissheit gibt, dass die Reinigung sowohl wirksam als auch schonend für empfindliche Materialien bleibt.

Nein. Die chemischen Reinigungsgeräte von Goodway® sind nicht ATEX-zertifiziert. Für den Einsatz in explosionsgefährdeten oder klassifizierten Bereichen müssen Sie Werkzeuge und Systeme wählen, die ausdrücklich für die jeweilige Gefahrenklassifizierung zertifiziert sind.