Zurück

Fallstromverdampfer

Fallstromverdampfer sind in der Milchindustrie unerlässlich, um Milch und Molke durch die Entfernung von Wasser mittels kontrollierter Erwärmung zu konzentrieren. Während des regulären Betriebs kommt es in diesen Systemen zu Ablagerungen von Milchfeststoffen, Proteinen und Mineralien, die sich auf den Wärmeübertragungsflächen, insbesondere im Inneren der Rohre, absetzen. Diese Ablagerungen reduzieren die thermische Effizienz, erhöhen den Energieverbrauch und bergen das Risiko einer Beeinträchtigung der Produktqualität. Regelmäßige Reinigung und Wartung sind entscheidend, um hygienische Bedingungen, einen konsistenten Produktausstoß und eine langfristige betriebliche Effizienz zu gewährleisten.

Verschmutzungsprobleme bei Fallstromverdampfern

Fallstromverdampfer werden in der Milchindustrie häufig für verschiedene Produktionsprozesse eingesetzt. Während des Betriebs fließen Milchprodukte durch die Rohre, und Rückstände können an den inneren Rohrwandungen haften bleiben. Mit der Zeit sammeln sich diese Ablagerungen an und bilden eine Schicht, die die Effizienz des Systems erheblich reduziert. Zusätzlich kann diese Verschmutzungsschicht ein hygienisches Risiko darstellen, da sie sich mit frischem Produkt vermischen oder andere Produkte, die das System durchlaufen, kontaminieren kann. Zusammenfassend lässt sich sagen:

  • Reduzierte Produktion: Produkte, die an den Rohrwandungen haften, können mit der Zeit Schichten oder sogar Verstopfungen innerhalb der Rohre bilden.
  • Effizienzverlust: Der isolierende Effekt von Verschmutzungen stört den Prozess und führt zu inkonsistenten oder suboptimalen Produktionsergebnissen.
  • Hygienisches Risiko: Der Kontakt zwischen alten und neuen (oder unterschiedlichen) Produkten erhöht das Potenzial für Kreuzkontaminationen, was ein ernstes Qualitäts- und Sicherheitsrisiko darstellt.

Fälle von Verschmutzungen in Verdampferrohren

Die Ablagerungsbildung in Verdampferrohren kann je nach Prozess, Produkt(en) und anderen Betriebsgrößen erheblich variieren. Im Laufe der Jahre hat Goodway Benelux Ausrüstung an eine Vielzahl von Molkereien geliefert und festgestellt, dass jeder Prozess seine eigene, einzigartige Art von Ablagerungen erzeugt.

Im Allgemeinen sind die meisten Ablagerungen ziemlich hart. Wenn Milchprodukte erhitzt werden und sich Schicht für Schicht ansammelt, kann die resultierende Ablagerung so fest werden, dass sie Zement ähnelt. Sobald Ablagerungen diesen Härtegrad erreichen, wird die Entfernung extrem schwierig. Nur die robustesten Schabwerkzeuge von Goodway® sind in der Lage, solche Blockaden zu durchbrechen – obwohl selbst dann der Prozess zeitaufwendig oder überhaupt nicht erfolgreich sein kann.

Basierend auf der Erfahrung von Goodway Benelux wurden drei Haupttypen von Ablagerungen identifiziert:

  • Leichte Ablagerungen (Einzelschicht):
    Die meisten Ablagerungen beginnen als weiche Rückstände. Werden Rohre präventiv gereinigt, lassen sich diese leicht entfernen, da sie sich noch im Anfangsstadium der Bildung befinden. Die Standard-Nylon-Schleifbürsten sind in der Regel ausreichend, um diese Ablagerungen schnell und effizient zu entfernen.
  • Mittlere Ablagerungen (mehrere Schichten):
    Wenn sich Ablagerungen ansammeln dürfen, werden sie zunehmend schwieriger zu entfernen. Die anfängliche weiche Schicht härtet mit der Zeit aus, wodurch eine Oberfläche entsteht, an der neues Material haftet und zusätzliche Schichten bildet. Je nach Ablagerung kann die Entfernung noch mit einer Nylonbürste möglich sein, obwohl in einigen Fällen ein Schaber erforderlich sein kann.
  • Harte Ablagerungen (mehrere Schichten, hohe Hitzeeinwirkung):
    In bestimmten Prozessen führt eine längere Hitzeeinwirkung in Verbindung mit mangelnder präventiver Reinigung zu extrem gehärteten, mehrschichtigen Ablagerungen. Diese können die Rohre schließlich vollständig blockieren und die Produktion stören. In solchen Fällen sind spezielle Schabwerkzeuge unerlässlich, um die Rohre wieder zu öffnen. Sobald die Blockade beseitigt ist, wird eine Nylonbürste verwendet, um verbleibende Rückstände zu entfernen. Je nach Schweregrad der Verschmutzung kann die Reinigung eines etwa 8 Meter langen Rohrs zwischen einer und über fünf Minuten dauern.

Verbesserung des Produktionsprozesses

Die Sauberkeit der Verdampferrohre ist entscheidend für einen effizienten und unterbrechungsfreien Produktionsprozess. Der Einsatz von Goodway®-Geräten zur präventiven Reinigung hilft, die Rohre sauber und frei von Verstopfungen zu halten. Wenn eine präventive Wartung nicht durchführbar ist, kann dieselbe Ausrüstung auch für die reaktive Reinigung verwendet werden. In beiden Szenarien bleibt das Kernsystem dasselbe – nur die Werkzeuge und Bürsten variieren je nach Härte und Art der Ablagerungen.

  • Ein System, eine Investition: Ein einziges System reicht aus, um alle Arten von Ablagerungen über verschiedene Rohrdurchmesser hinweg zu entfernen. Wählen Sie einfach die entsprechenden Werkzeuge und Bürsten basierend auf der Verschmutzung aus.
  • Bedienerfreundlich: Die Ausrüstung ist für die einfache Bedienung durch Anlagenbediener und Wartungstechniker konzipiert, wodurch die Abhängigkeit von externen Auftragnehmern reduziert wird. Goodway Benelux bietet auch Vor-Ort-Support und Mitarbeiterschulungen an, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung von Anfang an korrekt eingesetzt wird.
  • Verbesserte Produktion und Hygiene: Saubere Rohre gewährleisten einen reibungslosen, unterbrechungsfreien Betrieb und unterstützen die Einhaltung von Hygienestandards, indem sie das Risiko einer Kreuzkontamination durch Restablagerungen eliminieren.

Interessiert an dem, was Goodway Benelux für Folgendes anbietet:

Fallstromverdampfer

Von Vorverkaufsanfragen bis hin zum technischen Support steht Goodway Benelux seinen Kunden in jeder Phase zur Seite. Das Unternehmen bietet auch Vor-Ort-Support, Schulungen und Produktdemonstrationen an. Ihre engagierten Vertriebsmitarbeiter und Projektingenieure stehen Ihnen gerne für Fragen zur Verfügung und bieten Ihnen während des gesamten Prozesses Unterstützung.

Jard ist hier, um zu helfen.

Vertriebsingenieur

info@goodwaybenelux.com+31 (0)183 216 170